بيئرنگ جي پيداوار جي عمل ۾ هيٺيان پنج عام خرابيون آهن.

پيداوار جي عمل ۾ بيئرنگ حصن، فورجنگ، رولنگ، ڇڪڻ، موڙ، پيسڻ، گرمي علاج ۽ ٻين طريقن جي ذريعي وڃڻ لاء، سڀني قسمن جي خرابين کي ظاهر ڪري سگھي ٿو.بيئرنگ جي پيداوار جي عمل ۾ هيٺيان پنج عام خرابيون آهن.

1، جڙيل خرابيون - فولڊنگ فولڊنگ

اڻ برابري ڪٽڻ واري مواد، دڙي، اڏامڻ واري ڪنڊ ۽ ٻين سببن جي ڪري، سطح تي فولڊنگ ٺاهڻ آسان آهي، جيڪو ٿلهي فولڊنگ، بي ترتيب شڪل، حصن جي مٿاڇري تي ظاهر ٿيڻ آسان آهي.
اهو بهتر آهي ته فلورسنٽ مقناطيسي پائوڊر استعمال ڪرڻ لاء نقص جي نشاندهي ڪرڻ لاء عيب ڊسپلي کي وڌيڪ واضح ۽ وجداني بڻائڻ لاء.ٺھيل ۽ فولڊ ٿيل مقناطيسي نشان ۽ مٿاڇري کي لڪير جي ھڪڙي خاص زاوي ۾، نالي ۽ مڇي جي ماپ واري شيٽ.
خرابي واري حصي کي ميٽيلوگرافڪ نموني ۾ ٺاهيو ويو ۽ هڪ خوردبيني هيٺ ڏٺو ويو.عيب جي دم گول ۽ ڪڪڙ هئي، ٻنهي پاسن سان هموار هئا، ۽ واضح آڪسائيڊيشن رجحان هو.نقص ۾ ڪو به مواد شامل نه ڪيو ويو ۽ ٻيا غير ملڪي جسم نه مليا.ٿڌي تيزاب جي مٽيلوگرافڪ نموني کي خراب ڪرڻ کان پوء، خرابي وارو حصو ۽ ان جي ٻنهي پاسن کي سنجيده ڊيڪربرائيزيشن ۽ آڪسائيڊيشن هئي.عيب پرت جي مٿاڇري جي مورفولوجي جو مشاهدو ڪيو ويو، ۽ پلاسٽڪ جي خرابي جو نشان واضح هو، بغير ڀڃڻ واري مورفولوجي کي ڇڪڻ جي.microhardness جاچ ۽ metallographic مشاهدي ذريعي، carburizing hardening رجحان مختلف درجن ۾ موجود عيب پرت جي مٿاڇري تي.نتيجي ۾، عيب گرمي جي علاج ۽ quenching کان اڳ موجود هجڻ گهرجي، ۽ ٻاهر جي دنيا سان ڳالھ ٻولھ، ۽ جعل فولڊنگ سمجهيو ويندو هو.

2، خرابي پيدا ڪرڻ - اوور برن کي جڙڻ

وڌيڪ گرمي تڏهن ٿيندي جڏهن فورجنگ گرمائش جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي ۽ هولڊنگ جو وقت تمام ڊگهو هوندو آهي.سنگين ڪيسن ۾، اناج جي حد جي آڪسائيڊريشن يا ان کان به پگھلجي ويندي.خوردبيني مشاهدي مان اهو ظاهر ٿئي ٿو ته سطح جي پرت جي ڌاتو جي اناج جي حد آڪسائيڊ ٿيل آهي ۽ تيز زاويه سان ڀريل آهي.ان کان علاوه، اناج جون حدون به انهن علائقن ۾ پگھلڻ شروع ٿيون، جتي ڌاتوءَ جي اندروني ساخت کي وڌيڪ الڳ ڪيو ويو هو، ۽ سخت حالتن ۾، نوڪدار غار ٺهيل هئا.وڌيڪ سڙيل مواد هن خرابي واري حالت ۾ جعلسازي ڪئي ويندي آهي، جنهن کي ڳري هامر فورجنگ، ڇنڊڻ ۽ پيس ڪرڻ جي تابع ڪيو ويندو آهي، ۽ اهو عيب هتي ڦٽي ويندو، هڪ وڏو عيب بڻجي ويندو.فورجنگ جي سختيءَ سان سڙيل مٿاڇري نارنگي جي ڇلي وانگر هوندي آهي جنهن ۾ سڪل درا ۽ ٿلها آڪسائيڊ پيل هوندا آهن.
اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته فلورسنٽ مقناطيسي پائوڊر استعمال ڪرڻ لاء نقص جي نشاندهي ڪرڻ لاء عيب ڊسپلي صاف ڪرڻ لاء.ڳچيءَ جا سوراخ فورجنگ ۾ وڌيڪ جلندڙ نقصن جي ڪري ٿين ٿا.
خرابي واري حصي سان ٺهيل ميٽيلوگرافڪ نمونن جو خوردبيني مشاهدو ڏيکاري ٿو ته سوراخ سطح ۽ ثانوي سطح تي ورهايل هئا.سوراخ ڪن حصن ۾ ڪنائيل هئا، مختلف سائزن سان ۽ هيٺان کوٽائي ۾ نه هئا.ڪنارن تي سٺيون شگافون هيون ۽ ڪجهه علائقن ۾ اناج جي حد جي آڪسائيڊشن.ان کان سواء، خرابي جي سوراخ سان ڀريل ڀڃڻ کان پوء فرائيچر جي مٿاڇري جو مشاهدو ڪيو ويو.اهو معلوم ٿيو ته فرائيچر پٿر جي شڪل جو هو، ۽ ان تي هڪ وڏو سوراخ ۽ ننڍو ٽڪرا ورهايل هئا.

3. شگاف کي ختم ڪرڻ

ٻرڻ جي عمل ۾، جڏهن ٻرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي يا ٿڌي جي شرح تمام تيز آهي، اندروني دٻاء مادي جي ڀڄڻ جي طاقت کان وڌيڪ آهي، اتي ٻرندڙ شگاف هوندا.
فلورسنٽ مقناطيسي ذرات جي چڪاس کي استعمال ڪيو وڃي حساسيت ۽ اعتبار کي بهتر ڪرڻ لاءِ.مقناطيسي نشانن کي ختم ڪرڻ جي خرابين جا عام طور تي ٿلها، گول، ڊنڊريٽڪ يا ريٽيڪيولر هوندا آهن، جن ۾ هڪ وسيع شروعاتي پوزيشن هوندي آهي ۽ اڳتي وڌڻ جي هدايت سان آهستي آهستي پتلي ٿيندي آهي.
بنيادي طور تي circumferential طرفن جي ورڇ سان گڏ، دم tapering.ميٽيلوگرافڪ نموني ٺاهڻ لاءِ شگاف کي ڪٽڻ کان پوءِ، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته اهو شگاف تمام گهڻو اونهو آهي، بنيادي طور تي ٻاهرين مٿاڇري تي بيٺو آهي، ۽ شگاف ۾ ڪوبه مواد شامل نه آهي ۽ ٻيا غير ملڪي جسم نه مليا آهن.اهو ڏٺو ويو ته فريڪچر ڀريل هو ۽ فريڪچر جي مٿاڇري واضح طور تي پيرو ڪروميٽ هئي.

4، پيسڻ جي خرابين

ٻرڻ جي عمل ۾، جڏهن ٻرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي يا ٿڌي جي شرح تمام تيز آهي، اندروني دٻاء مادي جي ڀڄڻ جي طاقت کان وڌيڪ آهي، اتي ٻرندڙ شگاف هوندا.
فلورسنٽ مقناطيسي ذرات جي چڪاس کي استعمال ڪيو وڃي حساسيت ۽ اعتبار کي بهتر ڪرڻ لاءِ.مقناطيسي نشانن کي ختم ڪرڻ جي خرابين جا عام طور تي ٿلها، گول، ڊنڊريٽڪ يا ريٽيڪيولر هوندا آهن، جن ۾ هڪ وسيع شروعاتي پوزيشن هوندي آهي ۽ اڳتي وڌڻ جي هدايت سان آهستي آهستي پتلي ٿيندي آهي.
بنيادي طور تي circumferential طرفن جي ورڇ سان گڏ، دم tapering.ميٽيلوگرافڪ نموني ٺاهڻ لاءِ شگاف کي ڪٽڻ کان پوءِ، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته اهو شگاف تمام گهڻو اونهو آهي، بنيادي طور تي ٻاهرين مٿاڇري تي بيٺو آهي، ۽ شگاف ۾ ڪوبه مواد شامل نه آهي ۽ ٻيا غير ملڪي جسم نه مليا آهن.اهو ڏٺو ويو ته فريڪچر ڀريل هو ۽ فريڪچر جي مٿاڇري واضح طور تي پيرو ڪروميٽ هئي.

5. خام مال جي خرابين

بيئرنگ حصن جي پيسڻ واري عمل ۾، گرائننگ ويل جي تمام گهڻي فيڊ، سينڊ ويل شافٽ جي رن آئوٽ، ڪٽڻ واري فلوئڊ جي ناقص سپلاءِ ۽ گرائننگ ويل جي ڊُل گرائننگ گرين جي ڪري، گرائنڊنگ شگاف ٿيڻ آسان آهن.ان کان علاوه، گرمي جي علاج دوران، quenching گرمي پد تمام گهڻو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ حصن جي overheating، ٿلهو اناج، وڌيڪ residual austenite حجم، mesh ۽ ٿلهو ذرات.
پيسڻ جي خرابين جا مقناطيسي نشان عام طور تي جال، شعاع، متوازي لڪير يا ڦاٽل هوندا آهن.مقناطيسي نشان ٿلها ۽ تيز هوندا آهن، جن ۾ هڪ واضح خاڪو ۽ انهن جو هڪ وڏو تعداد هوندو آهي، جيڪي عام طور تي پيسڻ جي هدايت ڏانهن بيٺا هوندا آهن.مقناطيسي نشان گهڻو ڪري وچين حصي ۾ مرڪوز هوندا آهن، گهيري واري طرف سان، ڊگهي لڪير جي شڪل ۾ يا ڊنڊريٽڪ، جزوي ورهائڻ، مقناطيسي نشانن جي ڪنورجنسي.
اهو ڏٺو ويو ته شگاف سيڪشن ٺيڪ ۽ مٿاڇري تي بيٺو هو.شگاف واري حصي ۾ ڪو به مواد شامل نه ڪيو ويو، آڪسائيڊ اسڪيل ۽ ٻيا غير ملڪي لاش مليا.